Productcentrum

Het vloeistoffilterelement zorgt ervoor dat de vloeistof (inclusief olie, water, enz.) de verontreinigde vloeistof reinigt tot de staat die nodig is voor productie en levensduur, dat wil zeggen om de vloeistof een bepaalde mate van reinheid te laten bereiken. Wanneer de vloeistof het filterelement binnenkomt met een filterscherm van bepaalde grootte, worden de onzuiverheden geblokkeerd en stroomt de schone vloeistof door het filterelement naar buiten. Dus wat zijn de industrienormen voor de verwerking van hydraulische oliefilterelementen en hoe kan de kwaliteit van het filterelement worden gecontroleerd en gewaarborgd?

Verwerkingsstandaard en kwaliteitscontrole van hydrauliekoliefilter

Verwerkingsmethode van hydrauliekoliefilter

1. De verwerkingsstappen van het filterelement zijn: stansen, vouwen, rillen, randklemmen, montage, lijmen en verpakken. Wanneer de nauwkeurigheid hoog is, moet er een bellentest worden uitgevoerd en moeten speciale structuren of materialen worden uitgehard.

2. De verwerkingsstappen van het scheidingsfilterelement zijn: snijden, wikkelen, klemmen, monteren, lijmen en verpakken.

3. De verwerkingsstappen van het coalescentiefilterelement zijn: stansen, wikkelen, vouwen, uitharden, randklemmen, assemblage, lijmen en verpakken. (Industriële coalescentiefilters hoeven niet te worden opgevouwen)

4. De verwerkingsstappen van het adsorptiefilterelement zijn: snijden, wikkelen, monteren, uitharden, lijmen en verpakken.

Filterkwaliteitscontrole

Wat de kwaliteit van hydraulische filterelementen betreft, worden de eerste inspectie en wederzijdse inspectie geïmplementeerd (het volgende proces wordt geïnspecteerd in het vorige proces) en de niet-gekwalificeerde worden niet geaccepteerd.

1. Let er bij het lossen op of het filtermateriaalsteunscherm correct is geselecteerd, of het filtermateriaalmodel consistent is met de tekeningvereisten, het filtermateriaal vrij moet zijn van vervuiling en de spuitlaag uniform moet zijn (geen schade aan de ring).

2. Let bij het vouwtype op het in- en uitgaande olieoppervlak van het filtermateriaal en controleer strikt de vouwhoogte en het vouwnummer. Het aantal vouwen moet 1-3 vouwen meer zijn dan de tekening, de vouwhoogte is uniform, de vouwlijnovergang is glad, de vouwpieken zijn parallel, geen dode vouwen en schade aan de filterlaag zijn toegestaan, en de filterlagen van elke laag zijn aan beide zijden uitgelijnd.

3. Plantaardig vezelpapier bevat 15%-20% hars, dat ter plaatse moet worden uitgehard om de sterkte en stijfheid te verbeteren.

4. De klemgereedschappen zijn platbektangen en draadgraveertangen. Bij het vastklemmen van de rand moet de kracht uniform zijn, het filtermateriaal mag niet worden beschadigd, de overlapping van de klemrand mag niet worden ontwricht, de vouwafstand moet uniform zijn, de klemrand moet stevig zijn, de rand van het bijgesneden filter het materiaal moet braamvrij zijn en het aantal snijvouwen moet het aantal zijn dat vereist is in de tekening.

5. De lijmnaad moet uniform zijn. Ontgommen is ten strengste verboden, de lijm mag niet voorbij de overlapverbinding vloeien en de lijm mag geen luchtbellen in de overlapverbinding hebben. De lijm moet volledig uitgehard zijn. Nadat de lijm is uitgehard, ruimt u de overtollige metalen gaaskop op.

6. Selecteer bij het monteren het skelet, de lijmpiek moet worden uitgelijnd met het skeletlassen en overlappen, verwijder de overtollige metaaldraad en houd het uiterlijk mooi.

7. Voor het verlijmen moeten eindkappen worden geselecteerd. Eindkappen met een ongelijkmatige coating mogen niet worden gebruikt. Let op of de lijm het skeletfiltermateriaal van de eindkap stevig vastplakt. De uitstroomlijm moet worden schoongeveegd en er mag niet worden ontgomd om het eindvlak en de werktafel schoon te houden. . Nadat de lijm volledig is uitgehard, kan het volgende proces worden uitgevoerd. Na het lijmen moeten de verticaliteit en parallelliteit van het filterelement voldoen aan de eisen van de tekening.

8. Controleer de kwaliteit van het filterelement vóór het verpakken en selecteer vervolgens de afdichtingen, verpakkingszakken en verpakkingsdozen volgens de vereisten van de tekeningen. Tijdens het verpakkingsproces mag de verpakkingszak niet worden beschadigd en worden de verpakkingsdoos en het filterelement gemarkeerd met een duidelijk en mooi handschrift voordat ze kunnen worden verpakt en opgeslagen (zorgvuldig hanteren tijdens gebruik om stoten te voorkomen).

Industriestandaard voor hydraulische filters

JB-T 7218-2004 Patroontype vloeistoffilterelement onder druk

JB-T 5087-1991 Verbrandingsmotoroliefilterpapier filterelement

GBT 20080-2006 Hydraulisch filterelement

HG/T 2352-1992 Draadgewonden filterelement voor magnetische pulpfiltratie HY/T 055-2001 Geplooid cilindrisch microporeus membraanfilterelement

JB/T 10910-2008 Filterelement voor olie- en gasscheiding voor algemene roterende luchtcompressor met olie-injectie JB/T 7218-1994 Patroontype drukfilterelement

JB/T 9756-2004 Luchtfilterpapierfilterelement voor interne verbrandingsmotor