(1) Het materiaal van het hydraulische filter moet een bepaalde mechanische sterkte hebben om ervoor te zorgen dat het niet beschadigd raakt door de werking van hydraulische druk onder een bepaalde werkdruk.
(2) Onder een bepaalde werktemperatuur moeten de prestaties stabiel worden gehouden; het moet voldoende duurzaamheid hebben.
(3) Het heeft een goed anticorrosief vermogen.
(4) De structuur is zo eenvoudig mogelijk en de afmetingen zijn compact.
(5) Gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden, eenvoudig het filterelement te vervangen.
(6) Lage kosten. Het werkingsprincipe van het hydraulische filter: het werkingsprincipe van het filter. De hydraulische olie komt van links de pijpleiding binnen naar het filter. Wanneer het externe filter geblokkeerd is, stijgt de druk. Wanneer de openingsdruk van de veiligheidsklep wordt bereikt, komt de olie via de veiligheidsklep de binnenkern binnen en stroomt vervolgens uit de uitlaat. De nauwkeurigheid van het buitenfilter is hoger dan die van het binnenfilter en het binnenfilter behoort tot het groffilter.
Praktische toepassing van hydraulisch filter:
1. Metallurgie: Het wordt gebruikt voor de filtratie van het hydraulische systeem van walserijen en continugietmachines en de filtratie van verschillende smeerapparatuur.
2. Petrochemie: scheiding en terugwinning van producten en tussenproducten tijdens het raffinageproces en de chemische productie, zuivering van vloeistoffen, magneetbanden, optische schijven en films in het productieproces, en filtratie van olieveldinjectiebronwater en aardgas.
3. Textielindustrie: zuivering en uniforme filtratie van polyestersmelt tijdens draadtrekken, beschermende filtratie van luchtcompressoren, ontvetten en dehydratatie van gecomprimeerd gas.
4. Elektronica en farmaceutische producten: voorbehandeling en filtratie van omgekeerde osmose en gedeïoniseerd water, voorbehandeling en filtratie van detergentia en glucose.
5. Thermische energie, kernenergie: gasturbine, ketelsmeersysteem, snelheidsregelsysteem, bypass-controlesysteem oliezuivering, voedingswaterpomp, ventilator en stofverwijderingssysteemzuivering.
6. Mechanische verwerkingsapparatuur: smeersysteem en persluchtzuivering van papiermachines, mijnbouwmachines, spuitgietmachines en grote precisiemachines, stofterugwinning en filtratie van tabaksverwerkingsapparatuur en sproeiapparatuur.
7. Verbrandingsmotor en generator voor spoorwegen: filtratie van smeerolie en olie.
Over het onderhoud en de voorzorgsmaatregelen van de vlakke vulcanisator:
1. Binnen de eerste week nadat de machine in productie is genomen, moet de moer van de kolomas regelmatig worden vastgedraaid.
2. Er mogen geen gestolen goederen in de werkolie zitten. Het wordt aanbevolen om hydraulische olie N32# of N46# te gebruiken. De vulcanisator moet 3-4 maanden worden gebruikt. De werkolie moet vóór hergebruik worden geëxtraheerd en gefilterd. De olie-updatecyclus duurt één jaar. Bij het verversen van de hydraulische olie moet de binnenkant van de olietank worden gereinigd.
3. Wanneer de vulkanisator in gebruik is, mag de hydraulische werkdruk de gespecificeerde maximale werkdruk niet overschrijden om schade aan de machineonderdelen te voorkomen.
Posttijd: 17 maart 2022