Nieuwscentrum

Functie van hydraulisch filter:
De functie van het hydraulische filter is het filteren van verschillende onzuiverheden in het hydraulische systeem. De bronnen zijn voornamelijk mechanische onzuiverheden die na reiniging in het hydraulische systeem achterblijven, zoals waterroest, gietzand, lasslakken, ijzervijlsel, coatings, verfhuid en stukjes katoengaren, enz., onzuiverheden die van buitenaf in het hydraulische systeem terechtkomen, zoals stof dat binnendringt via de tankpoort en de stofdichte ring, enz.; onzuiverheden die tijdens het werkproces worden gegenereerd, zoals fragmenten gevormd door de hydraulische werking van afdichtingen, metaalpoeders gegenereerd door relatieve bewegingsslijtage, colloïden, asfalteen, koolstofslakken, enz. gegenereerd door oxidatie en bederf van olie.

Kenmerken van hydraulisch filter:

1. Het is verdeeld in hogedruksectie, middendruksectie, olieretoursectie en oliezuigsectie.
2. Het is verdeeld in hoge, gemiddelde en lage precisieniveaus. 2-5um is hoge precisie, 10-15um is gemiddelde precisie en 15-25um is lage precisie.
3. Om de afmetingen van het afgewerkte filterelement te comprimeren en het filtratiegebied te vergroten, wordt de filterlaag over het algemeen in een gegolfde vorm gevouwen en is de plooihoogte van het hydraulische filterelement over het algemeen minder dan 20 mm.
4. Het drukverschil van het hydraulische filterelement bedraagt ​​over het algemeen 0,35-0,4 MPa, maar er zijn enkele speciale filterelementen nodig om een ​​hoog drukverschil te kunnen weerstaan, met een maximale vereiste van 32 MPa of zelfs 42 MPa, wat overeenkomt met de systeemdruk.
5. De maximale temperatuur, sommige vereisen tot 135℃.

Eisen aan hydraulische filterelementen:
1. Sterktevereisten, productie-integriteitsvereisten, drukverschil, externe installatiekracht en drukverschil wisselende belasting.
2. Vereisten voor een soepele oliestroom en stromingsweerstandseigenschappen.
3. Bestand tegen bepaalde hoge temperaturen en compatibel met het werkmedium.
4. De vezels van de filterlaag kunnen niet worden verplaatst of eraf vallen.
5. Meer vuil meenemen.
6. Normaal gebruik op grote hoogte en in koude gebieden.
7. Vermoeidheidsweerstand, vermoeiingssterkte onder wisselende stroming.
8. De reinheid van het filterelement zelf moet aan de norm voldoen.

Vervangingstijd hydraulisch filter:
Hydraulische graafmachines moeten over het algemeen de hydraulische olie na 2000 bedrijfsuren vervangen, anders raakt het systeem vervuild en kan er systeemstoring optreden. Volgens statistieken wordt ongeveer 90% van de storingen in hydraulische systemen veroorzaakt door systeemvervuiling.
Naast het controleren van de kleur, viscositeit en geur van de olie moeten ook de oliedruk en de luchtvochtigheid worden getest. Als u in een omgeving met grote hoogte en lage temperaturen werkt, moet u ook goed letten op het koolstofgehalte, colloïden (olefinen) en sulfiden in de motorolie, evenals op de onzuiverheden, paraffine en water in de diesel.
In speciale gevallen, als de machine diesel van lage kwaliteit gebruikt (het zwavelgehalte in diesel is 0,5﹪～1,0﹪), moeten het dieselfilter en het machinefilter elke 150 uur worden vervangen; als het zwavelgehalte hoger is dan 1,0﹪, moeten het dieselfilter en het machinefilter elke 60 uur worden vervangen. Bij gebruik van apparatuur zoals brekers en trilstampers die een grote belasting op het hydraulisch systeem hebben, bedraagt ​​de vervangingstijd van het hydraulisch retourfilter, het pilotfilter en het beademingsfilter elke 100 uur.

Toepassingsgebieden van hydraulisch filterelement:
1. Metallurgie: gebruikt voor het filteren van het hydraulische systeem van walserijen en continugietmachines en het filteren van verschillende smeerapparatuur.
2. Petrochemie: scheiding en terugwinning van producten en tussenproducten in het proces van olieraffinage en chemische productie, en deeltjesverwijderingsfiltratie van olieveldinjectiewater en aardgas.
3. Textiel: zuivering en uniforme filtratie van polyestersmelt tijdens het draadtrekken, beschermende filtratie van luchtcompressoren, ontoliën en ontwateren van gecomprimeerd gas.
4. Elektronica en farmaceutische producten: voorbehandelingsfiltratie van omgekeerde osmosewater en gedeïoniseerd water, voorbehandelingsfiltratie van reinigingsvloeistof en glucose.
5. Thermische energie en kernenergie: zuivering van olie in het smeersysteem, snelheidsregelsysteem, bypass-regelsysteem van gasturbines en ketels, zuivering van watertoevoerpompen, ventilatoren en stofverwijderingssystemen.
6. Mechanische verwerkingsapparatuur: zuivering van smeersystemen en perslucht van papiermachines, mijnbouwmachines, spuitgietmachines en grote precisiemachines, stofterugwinningsfiltratie van tabaksverwerkingsapparatuur en sproeiapparatuur.
7. Verbrandingsmotoren en generatoren voor spoorwegen: filtratie van smeerolie en motorolie.
8. Automotoren en technische machines: luchtfilters, oliefilters, brandstoffilters voor verbrandingsmotoren, diverse hydraulische oliefilters, dieselfilters en waterfilters voor technische machines, schepen en vrachtwagens.
9. Diverse hef- en behandelingswerkzaamheden: technische machines zoals hijs- en laadwerkzaamheden aan speciale voertuigen zoals brandbestrijding, onderhoud en handling, scheepsvrachtkranen en ankerlieren, hoogovens, apparatuur voor de staalproductie, scheepssluizen, apparaten voor het openen en sluiten van scheepsdeuren, theaterhijsorkestbakken en hijspodiums, diverse automatische transportlijnen etc.
10. Verschillende bedieningsapparaten die kracht vereisen, zoals duwen, knijpen, persen, knippen, snijden en graven: hydraulische persen, spuitgieten van metaalmateriaal, giet-, wals-, kalander-, rek- en knipapparatuur, spuitgietmachines voor plastic, plastic extruders en andere chemische machines, tractoren, oogstmachines en andere land- en bosbouwmachines voor houtkap en mijnbouw, tunnels, mijnen en grondgraafapparatuur, en diverse scheepsstuurinrichtingen, enz.
11. Controle met hoge respons en hoge precisie: volgaandrijving van artillerie, stabilisatie van torentjes, anti-slingering van schepen, standcontrole van vliegtuigen en raketten, uiterst nauwkeurige positioneringssystemen voor verwerkingswerktuigmachines, aandrijving en besturing van industriële robots, het persen van metalen platen, diktecontrole van leerplakken, snelheidscontrole van generatoren van elektriciteitscentrales, krachtige triltafels en testmachines, grootschalige bewegingssimulators met meerdere vrijheidsgraden en entertainmentfaciliteiten, enz.
12. Automatische bediening en controle van meerdere werkprogrammacombinaties: combinatiewerktuigmachines, automatische verwerkingslijnen voor mechanische verwerking, enz.
13. Speciale werkplekken: bedienen van apparatuur in speciale omgevingen zoals ondergronds, onderwater en explosieveilig.